Beide Begriffe und Verfahren sind im Bereich Industrieböden nach wie vor als genannte Einbauverfahren zu finden. Doch was verbirgt sich dahinter?

Wie sieht der Arbeitsablauf bei diesen Verfahren aus? Worin unterscheiden sie sich? Sind die Verfahren vergleichbar, wird dieselbe Qualität erzielt? All diese Fragen wollen wir Ihnen im Folgenden erörtern und hoffen, Ihnen damit eine Hilfe an die Hand geben zu können. Ziel beider Verfahren ist es, im Ergebnis einen möglichst schwindarmen Beton zu erzeugen. Dazu ist jedoch ein möglichst optimaler Wasser-Zement-Wert erforderlich, so dass möglichst wenig Wasser während des chemischen Abbindevorganges ungebunden bleibt.

Ein solcher Beton wäre jedoch nicht in der geforderten Qualität verarbeitbar, da er in der Verarbeitungskonsistenz zu steif werden würde. Aus dieser „Notsituation“ heraus sind die oben genannten Verfahren entstanden.

 1.) VAKUUMBETON: bei dieser Technik, die im übrigen die erste bekannte Möglichkeit darstellt, die Verarbeitungskonsistenz des Betons zu verbessern, wird dem Beton vor dem betonieren Wasser zugegeben, wodurch sich der extrem wichtige Wasser-Zement-Wert drastisch erhöht, aber auch die für den Einbau entscheidende Konsistenz auf das erforderliche Maß gebracht wird. In der Theorie wird dem Beton nach dem Einbau nun das überschüssige Wasser über Vakuummatten, die auf die Oberfläche gelegt werden, wieder entzogen, so dass der nun vorliegende Beton den gewünschten Wasser-Zement-Wert erreicht und somit die Kriterien für einen Industrieboden erfüllt.

 2.) FLIEßBETON: Dieses neuere Verfahren basiert auf dem Einsatz hochwertiger chemischer Betonzusätze. Das Fließmittel wird ebenfalls vor dem Betonieren zugegeben, jedoch in so geringen Mengen, dass die Stoffrechnung des Betons nicht verändert wird. Die einzelnen Zuschlagstoffe werden mit einer Gleitschicht ummantelt, so dass sich faktisch die Betonkonsistenz auf das erforderliche Maß erhöhen lässt. Der Beton ist nun verarbeitbar. Ist der Beton eingebaut, verliert sich die Wirkung des Fließmittels von alleine und der Beton kann nun ganz „normal“ erhärten.

Das Vakuumverfahren ist nun mit vielen Unsicherheiten versehen, die nich eine durchgängige optimale Qualität hervorbringen. Ebenso ist dieses Verfahren erheblich zeitaufwendiger, da ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich ist, der zudem mit einem hohen technischen Aufwand verbunden ist. Ist der Beton eingebaut, muss diesem das zuvor zugegebene Wasser wieder entzogen werden.Dazu bedient man sich sogenannter Vakuummatten. Dieses Verfahren ist, führtman es technisch korrekt aus, sehr zeitaufwendig. Dadurch verringert sich die mögliche Tagesleistung extrem. Dennoch ist nicht gewährleistet, dass das Wasser gleichmäßig dem Beton entzogen worden ist, unterschiedliche Betonqualitäten sind die Folge.

Weiterhin besteht beim Einbau die Gefahr des Entmischens aufgrund von zuviel Wasser. Beim Vakuumieren wiederum wird ein zusätzliches Risiko durch einen beständigen Sog nach oben erzeugt. Feinanteile, die einen wichtigen Bestandteil der Betonmatrix bilden, da sie für Homogenität und optimalen Verbund (Ummantelung der Zuschlagkörner) sorgen, werden mit nach oben gezogen und bilden an der Oberfläche eine störende Schicht, die nicht optimal abbindet und so für Beeinträchtigungen an der Oberfläche sorgt.

Unter dem Zeit- und Kostendruck ist zudem eine korrekte Ausführung, die dennoch oben genannte Risiken birgt, nicht gewährleistbar und vor allem nicht nachprüfbar. Auch wenn die Vakuummatten nur kurz an der Oberfläche angewendet werden, lässt sich eine bearbeitbare Oberfläche erzielen, in den unteren Schichten ist jedoch noch der minderwertige Beton eingebaut, der unweigerlich zu Schäden führt, da das überschüssige Wasser nur im oberen Bereich der Platte abgesaugt worden ist.

Bei Fließbeton wird ein chemischer Zusatz verwendet, der gleichmäßig im Beton verteilt ist. Da keine Manipulation der Stoffraumrechnung des Betonwerkes erfolgt,
ist die vorherbestimmte Betonqualität sicher zu erreichen. Sämtliche Unsicherheiten bei der Verarbeitung sind eliminiert, eine konstante Qualität erzielbar.

Weiterer Vorteil des Verfahrens ist, dass der Abbindeprozess des Betons zunächst verzögert wird. Verliert sich die Wirkung des Fließmittels findet dieser Prozess dann schneller und gleichmäßiger statt, so dass eine bessere Oberflächenbearbeitung ermöglicht wird.

 Zusammenfassung:

Aufgrund der vielen Unwägbarkeiten in der Verarbeitung von Vakuumbeton stellt dieses Verfahren ein zu großes Risiko zur Erzielung einer bestmöglichen Qualität dar. Auch wenn sich kein wirtschaftlicher (sprich monetärer) Vorteil bei der Verwendung von Fließbeton ergibt, stellt dieses Verfahren in der heutigen Zeit jedoch die Variante zur Erzielung der geforderten Qualitätsansprüche dar, was nicht auch zuletzt die Verbreitung dieses Verfahrens unter Baufirmen und auch Industriebodenherstellern dokumentiert.

Omega-Schiene

Gerade bei Fundamentplatten, seltener bei der normalen Bodenplatte, ist die Problemstellung einer Tagesfeldabstellung bei durchgehender Bewehrung gegeben.

Die Abgrenzung der Tagesleistung wird in solchen Fällen üblicherweise durch eingearbeitetes Streckmetall zwischen den Bewehrungslagen erreicht. Die Abstellung
auf der oberen Lage stellt sich jedoch als problematisch dar. Bei Verwendung einer Schalung, die auf der oberen Lage aufliegt, (z.B. Kanthölzer, Latten etc.) sind starke Abweichungen in der Ebenheit in diesen Bereichen über das übliche Maß hinaus vorprogrammiert. Die obere Bewehrungslage ist nicht absolut ortsfest – durch diverse Belastungen (Personal, Pumpenschlauch, Rohrleitungen etc.) kann sich die Höhenlage der Bewehrung und somit der Schalung verändern, wodurch extreme Abweichungen in der Ebenheit entstehen.

Die Fa. Arealtec Betonböden GmbH stellt Ihnen eine Lösung vor, die unabhängig von der oberen Bewehrungslage eine Abstellung der Tagesleistung sicherstellt.

Diese Abschalung besteht aus einem formstabilen Stahlprofil, welches mittels einer speziellen Konstruktion auf dem Untergrund (Planum, Sauberkeit etc.) direkt befestigt wird und somit völlig unabhängig von Verformungen der Bewehrung seine Position beibehält. So ist eine erheblich höhere Präzision beim Betoneinbau gewährleistet.